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Optician孔隙率测量系统 (进口金相显微镜+孔隙测量系统）
孔隙率测量金相显微镜集拓精多项首创于一身，从外观到性能都紧跟国际领先设计风向，致力于拓展工业领域全新格局。秉承不断探索不断超越的品牌设计理念，为客户提供完善的工业检测解决方案。 孔隙率是考验铸件质量的重要指标之一, 如果空隙过多或者过大，都会对金属部件的机械性能产生影响。同样，车身上还有很多焊接点，熔焊过程同样会产生孔隙。孔隙率越低，也就是说零件材料越密实，零件也就越结实。
拓精仪器集团孔隙率测量软件通过显微镜图像方法检测汽车零部件孔隙率。孔隙率检测符合德国大众VW50097和PV6097标准的汽车行业用铸铝孔隙率测定系统，测量结果准确，可靠。 孔隙率测定基于超大图像的运算和分析，系统完成设定后，实现自动扫描，自动对焦 自动拼图 自动孔隙测量,数据统计,报告输出. 拓精仪器集团孔隙率分析软件孔隙率测量主要用于分析铝合金和铸铁等铸件的铸造孔隙分析。同时也适用于其他材料的孔隙分析及金相分析。 一、设备组成 全自动的孔隙率测量配备二轴电动台（支持多种高精度电动台）、电动转盘控制器、自动拍照系统、全自动孔隙分析软件等。 气孔率、气孔率测定、气孔率试验、铸件的气孔率试验符合大众VW50097,VW50097和VDG-Merkblatt P 201标准规定.
二、RX-50M孔隙率正置金相显微镜 全新RX-50M系列观察筒，采用宽光束成像系统设计，支持26.5mm 世界领先的超宽视野观察，带给您全新的大视野体验。两档式正像铰链三目观察筒，保证样品的移动方向与您通过目镜观察到的方向一致，使操作更加得心应手。三档式铰链三目观察筒，在成像光线100% 用于双目观察或三目摄影的基础上，增加一档20% 用于双目观察，80% 用于显微摄影，方便用户同时对镜下图像与视频图像进行对比观察。
偏振系统包括起偏器和检偏器，可做偏光检测，在半导体和PCB 检测中，可消除杂光，细节更清楚。 将明场观察下无法检测的细微高低差，转化为高对比度的明暗差并以立体浮雕形式表现出来，如LCD 导电粒子，精密磁盘表面划痕等。 多孔物镜转换器可以对同一个标本的观测点进行连续的更加合理的低、中、高放大倍率观察。全新的物镜转换器将光轴与转动轴之间的夹角降低到15°，提高了对中精度和齐焦精度，且外观更加紧凑。 技术规格：
三、OPtician孔隙率测量系统 铝合金孔隙率分析系统符合大众VW50099，VW50097和VDG-Merkblatt P 201标准规定。随着汽车工业飞速发展及轻量化要求，镁、铝、锌合金压铸零件明显增加，同时对压铸件的性能提出了更高的要求。由于气孔率孔作为常见的缺陷目前还无法从设计及工艺上完成消除，孔隙率的检测就变得尤为重要了。
系统由多种自动控制部分组成。包括：光学显微镜、三轴电动台（支持多种高精度电动台）、电动转盘控制器、自动拍照系统、全自动孔隙分析软件等。
流程化设计，自动化操作 1、三维电动扫描平台
X/Y扫描轨迹设置，自动聚焦设置
2、大图拼接 自动拍照、视场自动定位；采集过程自动拍照、照片自动保存，进度状态实时可见；照片信息存入数据库，方便查询；提供视场图片浏览功能，可以实现视场定位回溯、重新拍照等功能。
3、ROI基准面选区 圆形、正方形、三角形
4、孔隙率计算、和统计 系统自动识别孔隙、自动统计孔隙参数、自动判断最恶劣孔隙位置大小。测量结果包含孔隙含量、最大孔径、最小孔距等参数。支持铸铝、铸锌、铸铁等材料孔隙分析，支持石墨筛选或含量扣除，自动祛除铸铁中石墨o测量的影响。
5、报告输出 专业的孔隙分析报告，支持报告的个性化设计
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